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　　近日，據相關媒體報道美國有很多包裝印刷企業都在加大運營投資，擴大廠房和購買設備，包裝印刷企業也正在以兩位數的速度保持增長?！坝∷I”給大部分人的直接感受是，這個行業以印刷廠為主，其實不然，據07年的一份數據顯示，2007年全國各類印刷企業近10萬家，其中，出版物印刷企業6470家，包裝裝潢印刷企業41410家，后者是前者的6.4倍，另2007年全國印刷工業總產值4400億，其中書刊印刷850億，報紙印刷550億，包裝裝潢印刷1400億元，包裝印刷無論我們在企業數量上，還是產值總量上都要遠遠高于書刊印刷和報紙印刷。書刊印刷市場發展的局限性眾所周知，膠印是一個微利行業，其中很大一部分原因源自它的高成本，如果一個印刷廠的年產值為7000萬左右，利潤為15%，一臺膠印機的成本可能就會占去其大部分的利潤；再加上膠印對生產環境的高要求和成本，對很多中小型印刷廠來說，這樣的高成本是很多企業都無法承受的，可以說膠印是投資大但是其產能卻遠遠跟不上投資。而且近幾年印刷工價的持續低走，原材料的上漲，對很多印刷廠來說更是雪上加霜。本身的高成本是膠印盈利空間小的主觀原因，那么膠印市場的萎縮就是其無利可圖的客觀原因了。在以書刊印刷和商業印刷為主的膠印市場，在經過輝煌時期后，現在的發展可謂是履步維艱。據市場研究機構PRIMIR發布的《2008-2012年書刊趨勢》報告顯示，傳統印刷書刊已經在2007年達到了其生命周期的頂峰。同時08年的金融危機帶來的持續低迷的經濟勢態、電子書對傳統圖書出版市場的沖擊、新型數字設備的出現都給傳統書刊的出版和印刷帶來極大的負面影響。膠印機市場的萎縮也從另一方面體現了膠印印刷市場的萎縮，英國包裝印刷業咨詢公司PIRA國際集團在其發布的《數字時代單張紙印刷的未來》報告中預測，全球的單張紙膠印市場將在2014年下降至1427億美元，將比2006年下降8.5%。　　　　包裝印刷近年來的成長行業與膠印市場的萎靡不振恰恰相反，包裝印刷業是近年來最具成長性的行業之一，并連續以10%~12%的速度增長。我國早期的包裝業，由于技術裝備水平低，企業主要是小作坊的小企業，廠房簡陋，設備陳舊，工藝落后，手工操作較多，雖然其產量小，但其市場大，因此利潤也較大。另，比起膠印，包裝印刷業投資規模相對較小，其一是其設備成本較膠印設備低很多，但其使用壽命將近是膠印機的兩倍；其二是各種包裝設備對環境要求不高，一般的設備都需要適應各種惡劣的環境。雖然在生產場地上，包裝業特別是瓦楞紙箱生產廠，由于其原材料、半成品的堆放和物流會需要很大的空間，但其膠印在批量生產上卻遠遠比不上包裝的批量，因此包裝的產能遠遠大于膠印，據我們所了解的寧波最大的包裝瓦楞紙箱廠，其員工不足500人，年產值是3個多億，這是很多同規模的印刷廠所不能比的。　　　　盡管目前國內的包裝企業的設備更新很快，但其技術水平整體不高，在經營上更多的是靠原材料、設備和管理來取勝。但隨著先進技術和設備的引進，以及包裝市場的不斷需求，包裝業可以說是真正的“朝陽產業”。特別是在人們對環保健康意識增強的今天，對包裝的要求也越來越高。紙包裝適應綠色包裝的發展需要，也解決了包裝廢棄物對環境污染的問題。能承擔多種食品包裝任務，今后將會有更好更快的發展。柔印未來印刷方式的主流上世紀80年代以前，我國印刷是以凸版印刷為主的，80年代初膠印得到了迅速的發展，在許多產品印刷中逐步取代了凸版印刷，雖然其他的幾種印刷技術近些來也得到了很大的發展，也有了一定的市場份額，但目前來說，膠印依然還是市場的主流。在包裝印刷方面，柔印借其環保的優勢在包裝印刷被大力推行，但由于包裝產品的多樣化，出現了柔印被膠印取代了的現象，如方便面的紙箱印刷，最早面箱的單一性讓廠商可以選擇大批量的柔印，甚至是自己印刷；隨著面箱的多樣化和方便面市場的競爭激烈化，一種方便面的需求量不再是個穩定值，膠印就成了面箱印刷的新印刷方式。　　　　產品的多樣化，不可避免的對柔印市場有了一些的沖擊，但是某包裝廠的負責人卻不認為膠印將會取代柔印，他認為其主要原因是生產批量上和印刷幅面上的問題，比起柔印，膠印只能算是短版活，且膠印的幅面太受限制；另一方面是柔印的環保性，在國際上，柔性版印刷已與膠印、凹印形成三足鼎立之勢，一些歐美發達國家柔性版印刷的份額甚至超過65%。近十幾年來，國內印機械及器材制造技術水平和柔印工藝的迅速提高，印刷品質量越來越接近膠印與凹印，在這樣的時代背景下，人們不再認為綠色環保的柔性版印刷只能印一些實地、粗網線的低檔次產品。雖然目前國內的環保包裝只是針對食品包裝，但是隨著藥品、飲料、化工、電子等等的包裝是否環保也成為人們購買此商品的重要考慮范圍，柔印必將是以后印刷發展的主要方向。　　　　目前，中國是世界最大的商品生產和出口大國，市場巨大，因此也成為全球發展最快、規模最大，最具潛力的包裝市場。2008年中國包裝工業總產值已達8600億元人民幣，已經成為僅次于美國的第二包裝大國。預計2010年末，中國包裝工業的總產值將突破1.2萬億元人民幣。中國包裝行業潛力巨大、商機無限，并將逐步成為世界包裝業發展及市場開發中心。

目前，包裝紙箱印刷蓬勃發展，客戶對產品質量的要求也越來越高，如何避免生產中的問題，提高產品質量成了企業的追求目標。印刷是一個系統的工程，也是一個動態的過程，設備狀況，技術人員水平，油墨及承印材料等都是影響產品質量的因素。紙箱印刷的方式主要有三種：先膠印再對裱，柔性版直接印刷，預印及膠印直接印刷。隨著印刷技術的提高，柔性版印刷以其高質、高效的特點被各紙箱企業競相采用。這就需要企業從小處著著手，改善印刷問題。印刷設備印刷設備是印刷的五大要素之一，良好的設備是生產高質量產品的前提，設備的使用狀態，精度調整，保養良好與否直接影響產品質量。注意壓力的調整柔性版印刷機的油墨傳輸和印刷部分有四個滾筒，上墨輥，網紋傳墨輥，印版滾筒以及壓印滾筒。如下圖所示為柔性版印刷機傳墨部分的示意圖。四者之間的壓力合適與否，直接影響油墨的傳輸，進而影響到產品質量。n印刷壓力印刷壓力是印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，它的主要功能是將印版上的油墨均勻地轉移到承印物上。印刷過程中的許多問題是由于壓力調整不當造成的，如墨量過大或過小。如果印刷壓力過重，一方面在承印物上容易使線條變粗，網點擴大，圖文精度下降。另外，壓印力過大還會使瓦棱變形，紙板強度下降。如果壓力過輕，則在承印物上不能轉移合適的墨量，再現圖文能力差，線條易出現斷線，實地易產生印跡不實的故障，直接影響印刷效果，嚴重時使印刷不能正常進行。印刷壓力的調整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。壓力一旦確定，不要隨便調整。n印刷著墨壓力印刷著墨壓力是網紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實際操作中，印版著墨壓力對印刷質量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過重，印版容易嵌墨，影響產品質量的同時也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中應注意調節，保證印刷能順利進行。n墨量控制壓力這個壓力是上墨輥與網紋輥之間的壓力，起到控制油墨厚薄，也就是墨量的大小，并均勻傳遞油墨的作用，壓力的大小與油墨層的厚薄成反比，壓力過大，會使油墨層過薄，反之則使油墨層過厚。若在印刷過程中發現墨量發生變化，應首先注意檢查此壓力是否發生變化，并認真調節。這三個壓力關系著油墨從墨槽到紙板的整個傳輸過程，是紙板上墨量大小，印刷均勻與否的關鍵。注意設備精度的調整在印刷過程中，印刷機的印版滾筒、壓印滾筒、網紋輥、上墨輥及各傳動齒輪等，由于各種因素的影響，有可能使本身的精度和調節精度發生變化，從而影響印刷圖像的精度和質量。在印刷過程中應認真仔細地檢查，發現問題，及時解決。滾筒間的精度調整，主要有同心度和平行度的問題。同心度主要有滾筒體與支承軸頸之間以及各滾筒之間的同心度，這兩個同心度一定要調整好。印刷機正常運轉時，振動誤差不能超過0.01mm，否則會出現油墨傳輸及網點印刷的故障。重則點子擴大，輕則圖像網點印不清晰或印不出來。齒輪精度是保證各輥同心度的基礎，傳動齒輪精度發生變化，會產生微振動等機械弊端，給網線印刷帶來一定困難，使整個印刷無法獲得一個理想的壓力。機械振動還會使網紋輥及印版產生損傷，影響使用壽命和產品質量。平行度主要指兩滾筒間的軸線相對位置平行。若兩滾筒軸線不平行，則會出現兩端間隙大小不同，造成滾筒間壓力的差別，影響油墨轉移量。以壓印滾筒與印版滾筒為例，間隙小的一端壓力大，印刷品墨量足；間隙大的一端，印刷壓力小，油墨轉移量小，使印刷墨量輕。同一印刷面內，形成一端墨濃，另一端墨淡的故障。同理，間隙的不均等也會在上墨輥與網紋輥，網紋輥與印版滾筒間產生墨量傳輸的不一致。此外，要注意上墨輥與網紋輥表面狀況。如果輥子表面有磨制的絲紋或劃痕、在印刷網點產品時，傳墨不勻使色澤不平服。印平網線更易顯見。發現磨制的絲紋或劃痕，應及時更換。日常生產過程中，除了檢修之外，還要注意車間環境的清潔，若傳動齒輪表面不清潔、有污物，也會影響其傳動精度。注意網紋輥的選擇網紋輥可以看作是柔印機傳墨系統的核心，網紋輥線數的高低，質量的好壞，直接影響傳墨效果。另外，網穴深度，形狀，表面光潔度對網紋輥的傳墨性能也有影響。網紋輥的線數并非越高越好。需要根據印刷機類型，所印圖文，承印物及經濟因素等來綜合考慮。一般來說，網紋輥線數越高，傳墨量越小，相反線數越低，傳墨量越大。在實際操作中，印刷速度越慢傳墨量越大，粘度大時傳墨量也越大?？梢娫谶M行實地印刷或字塊印刷時可考慮選用較低線數的網紋輥，使用粘度較大的油墨并可結合稍慢的印刷速度。相反在進行高網線及彩色層次網點印刷時?？蛇x用較高線數的網紋輥，使用較低粘度的油墨，采用較快印刷速度。當然這可結合實際情況采用。瓦楞紙箱印刷圖文精度一般不是很高，瓦楞紙板表面粗糙等因素也決定了不必采用昂貴的陶瓷網紋輥而采用一般金屬網紋輥即可滿足需要。瓦楞紙箱印刷線數一般為55-65線/in，有的高達85線/in，根據可選擇的網紋輥與印版網線4：1的關系，可采用200線/in，300線/in的網紋輥，如果存在涂布或大實地印刷的產品，可備有150線/in的網紋輥。因此可以考慮使用150線/in網紋輥用于大實地印刷，200線/in用于日常一般瓦楞紙箱印刷，300線/in在高精度彩色套印時使用。若印刷過程中發現網紋輥的網線數目與印刷品的質量要求不匹配，則應及時更換。網紋輥上網穴雕刻的深，則輸出的墨量大，印刷出來的印品墨層濃而深，色澤鮮艷。但墨量過多要注意墨層的干燥，防止產品粘墨上臟。反之，網線雕刻淺，網紋輥上傳輸到印版的墨量就少，印出的產品缺少一定的墨量，色澤度差。目前一般網紋輥網穴雕刻的深度在22μ～30μ之間。生產中要根據不同性質的承印物，油墨和產品采用相應的網線深度。網紋輥雕刻的光潔度好，傳墨均勻、細膩，形成的點型好。尤其在平網線印刷中更為明顯，否則會使上墨不勻，網點印后形成的點型階調層次還原不理想，清晰度也會受損。生產中要注意網紋輥的保養，油墨要注意過濾，防止出現顆粒造成劃傷。在柔性版印刷中，除了各色印版網線角度關系不當會引起龜紋外，網紋輥和印版網線的角度和線數關系不當也會引起龜紋，如果采用柔性版軟件制作菲林，就會在印版制作過程中避免此現象。而實際生產中撞龜現象時有發生，網紋輥上的網穴一般是與軸線成45度角雕刻的，所以在曬版過程中，要避免使用45度的網線角度

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